Tin tức

Trang chủ >>> Hoạt động nội bộ

TIN TỨC

Thứ Tư, 19/11/2025

Sau giai đoạn chuẩn bị kỹ lưỡng, dự án Nhà Anh Thanh đã chính thức bước vào công đoạn thi công quan trọng nhất: Ép cọc và xử lý nền móng. Đây là bước khởi đầu thiết yếu, đảm bảo độ vững chắc và bền vững cho toàn bộ công trình trong tương lai. Cùng theo dõi các bước triển khai nền móng được thực hiện bài bản và chuyên nghiệp dưới đây!

1. ️ SAN LẤP MẶT BẰNG – BƯỚC CHUẨN BỊ NỀN TẢNG QUAN TRỌNG NHẤT:

Trước khi bắt đầu bất kỳ hạng mục móng nào, công trình Nhà Anh Thanh đã thực hiện công tác san lấp mặt bằng với độ chính xác cao. Đây là bước chuẩn bị tối quan trọng, quyết định sự thuận lợi và độ chính xác của toàn bộ quá trình thi công sau này.

Tạo Mặt Bằng Hoàn Hảo: Đất nền được san gạt, dọn dẹp chướng ngại vật và làm phẳng theo đúng cao độ thiết kế. Mục tiêu là tạo ra một mặt bằng bằng phẳng tuyệt đối, loại bỏ mọi chênh lệch độ cao cục bộ.
Đảm Bảo An Toàn & Thuận Lợi: Mặt bằng sạch sẽ, ổn định là điều kiện tiên quyết để lắp đặt giàn máy ép cọc, tập kết vật tư và di chuyển thiết bị một cách an toàn, nhanh chóng.
Nền Tảng Cho Độ Chính Xác: Việc san lấp mặt bằng kỹ lưỡng giúp kỹ sư định vị tim cọc và các trục công trình một cách chính xác nhất, tránh sai sót có thể ảnh hưởng đến kết cấu tổng thể.

Tóm lại, công tác san lấp mặt bằng hoàn hảo đã tạo ra nền tảng vững chắc cho việc triển khai ép cọc sắp tới, đảm bảo tiến độ và chất lượng kỹ thuật ngay từ những mét vuông đầu tiên.

2. ĐỊNH VỊ TÌM CỌC: XÁC ĐỊNH VỊ TRÍ CHÍNH XÁC TUYỆT ĐỐI:

Sau khi hoàn thành công tác san lấp mặt bằng, đội ngũ kỹ sư và trắc đạc tiến hành công đoạn định vị tim cọc (xác định vị trí cọc) theo đúng bản vẽ thiết kế. Đây là bước then chốt, quyết định sự ổn định và khả năng chịu lực của toàn bộ kết cấu móng.

Chuyển Giao Bản Vẽ Thực Tế: Dựa trên hồ sơ thiết kế, các kỹ sư sử dụng máy móc chuyên dụng (máy toàn đạc điện tử, máy thủy bình) để đánh dấu chính xác các điểm giao trục trên mặt bằng công trình.
Xác Lập Hệ Trục Chuẩn: Công tác định vị không chỉ xác định vị trí từng cọc mà còn lập ra hệ thống lưới trục chuẩn cho toàn bộ công trình. Sự chính xác của bước này đảm bảo cọc được ép thẳng hàng, đúng khoảng cách, tránh hiện tượng sai lệch tim cọc ảnh hưởng đến tải trọng.
Kiểm Tra Đa Lớp: Vị trí tim cọc sau khi được đánh dấu bằng các cọc tre, sơn, hoặc đinh thép sẽ được kiểm tra chéo nhiều lần bởi các kỹ sư khác nhau. Việc kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt này nhằm đảm bảo sai số tối thiểu (thường chỉ cho phép sai lệch vài milimet) trước khi chuyển sang bước ép cọc.

Kết quả: Công tác định vị tim cọc hoàn hảo giúp tối ưu hóa hiệu suất của từng cây cọc, sẵn sàng cho giai đoạn Tập kết và Ép cọc sắp tới.

3. QUY TRÌNH VẬN CHUYỂN CỌC VÀ LẮP ĐẶT DÀN ÉP CỌC THỦY LỰC CHUẨN KỸ THUẬT:

Để đảm bảo chất lượng và tiến độ của dự án, quy trình vận chuyển cọc bê tông và lắp đặt dàn ép thủy lực chuyên dụng đóng vai trò vô cùng quan trọng. Công tác này cần được thực hiện một cách cẩn thận, chính xác và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn an toàn trong thi công ép cọc.

1. Vận Chuyển Cọc Bê Tông Đến Công Trường An Toàn:

Vận chuyển cọc: Các đoạn cọc (cọc bê tông cốt thép, cọc ly tâm…) được kiểm tra kỹ lưỡng về chất lượng trước khi vận chuyển cọc đến công trình bằng phương tiện chuyên dụng.
Đảm bảo an toàn: Quá trình vận chuyển phải đảm bảo cọc không bị hư hỏng, nứt vỡ, hay biến dạng. Cọc được kê lót và cố định chắc chắn trên xe.
Tập kết cọc: Cọc được tập kết tại vị trí đã định sẵn trong mặt bằng thi công, đảm bảo thuận tiện cho việc nâng hạ và lắp đặt sau này.

2. Lắp Đặt Dàn Ép Thủy Lực Chuyên Dụng (Máy ép cọc):

Công tác lắp đặt dàn ép thủy lực chuyên dụng là bước nền tảng quyết định đến độ chính xác và hiệu quả của toàn bộ quá trình ép cọc.

Chuẩn bị thiết bị: Dàn ép thuỷ lực, bơm dầu, hệ thống đường ống, đồng hồ áp lực và các phụ kiện đi kèm được vận chuyển đến cùng lúc với cọc.
Định vị dàn ép: Dàn ép cọc được lắp đặt tại vị trí ép cọc theo đúng bản vẽ thiết kế. Cần căn chỉnh và kiểm tra độ thăng bằng tuyệt đối của máy ép.
Kiểm tra kỹ thuật: Công tác lắp đặt dàn ép phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy chuẩn kỹ thuật. Đảm bảo các bu-lông, đai ốc được siết chặt, hệ thống thủy lực hoạt động ổn định và an toàn.
Kiểm tra tải trọng đối trọng: Đối trọng (thường là khối bê tông hoặc thép) phải được chất tải đầy đủ và đúng vị trí theo yêu cầu tải trọng ép cọc của dự án để đảm bảo an toàn và hiệu quả ép cọc tối ưu.

4. ĐƯA CỌC VÀO DÀN CHUẨN BỊ CHO GIAI ĐOẠN ÉP CỌC:

Sau khi dàn ép thủy lực chuyên dụng đã được lắp đặt hoàn thiện, căn chỉnh chính xác và kiểm tra đối trọng đầy đủ, bước tiếp theo là đưa cọc vào dàn ép để sẵn sàng cho quá trình ép cọc chính thức. Đây là giai đoạn đòi hỏi sự cẩn thận và độ chính xác cao để đảm bảo cọc được ép thẳng, không bị nghiêng lệch.

1. Quy Trình Đưa Cọc Vào Vị Trí Ép:

Nâng hạ cọc: Sử dụng thiết bị nâng hạ (thường là cần trục hoặc Palăng của dàn ép) để nâng từng đoạn cọc đầu tiên lên khỏi mặt đất.
Định vị cọc: Cọc được từ từ di chuyển và đặt đúng vào vị trí tâm cọc đã được xác định trước đó trên mặt bằng.
Đưa cọc vào dàn ép: Đảm bảo trục cọc thẳng đứng tuyệt đối, căn chỉnh trùng khớp với trục của Pít-tông máy ép.

2. Cố Định Cọc Trong Khung Ép:

Cố định cọc: Cọc được cố định chắc chắn trong khung ép của dàn máy. Công nhân kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo đầu cọc tiếp xúc hoàn toàn với Pít-tông ép, không bị kênh hoặc nghiêng.
Kiểm tra độ thẳng đứng: Trước khi bắt đầu lực ép, đội ngũ kỹ thuật phải sử dụng Ni-vô (hoặc máy thủy bình/thước dây) để kiểm tra lại độ thẳng đứng của cọc theo hai phương vuông góc. Độ sai lệch cho phép phải nằm trong giới hạn kỹ thuật cho phép.
Chuẩn bị cho giai đoạn ép cọc: Khi cọc đã được cố định trong khung ép và kiểm tra độ thẳng đứng đạt yêu cầu, máy ép cọc đã sẵn sàng để bắt đầu giai đoạn ép cọc xuống nền đất.

5. TIẾN HÀNH ÉP CỌC – ĐẢM BẢO ĐỘ SÂU VÀ LỰC ÉP THIẾT KẾ:

Sau khi công tác chuẩn bị ép cọc hoàn tất và cọc được cố định chắc chắn, đội ngũ kỹ thuật sẽ tiến hành ép cọc xuống nền đất. Đây là giai đoạn quyết định chất lượng và độ bền vững của móng công trình, đòi hỏi sự giám sát chặt chẽ và kinh nghiệm chuyên môn cao.

1. Khởi Động Quá Trình Ép Cọc:

Tạo lực ép ban đầu: Kỹ sư vận hành khởi động dàn ép thủy lực. Lực ép ban đầu được truyền xuống cọc một cách từ từ, đều đặn để cọc bắt đầu xuyên qua lớp đất mặt.
Theo dõi đồng hồ áp suất: Trong suốt quá trình tiến hành ép cọc, đồng hồ áp lực phải được theo dõi sát sao. Áp suất ép cọc phải tăng dần và nằm trong giới hạn cho phép của thiết kế.

2. Kiểm Soát Chất Lượng và Lực Ép Cọc:

Kiểm soát lực ép: Lực ép cọc được điều chỉnh liên tục, đảm bảo đạt trị số thiết kế nhưng không vượt quá trị số giới hạn an toàn để tránh hiện tượng gãy cọc hoặc làm hỏng đầu cọc.
- Lực ép tối thiểu phải đạt $\ge P_{min}$
- Lực ép tối đa phải $\le P_{max}$
Đảm bảo độ ổn định: Cọc phải luôn được ép thẳng đứng, không bị lệch tâm. Nếu phát hiện cọc bị nghiêng hoặc biến dạng, quá trình ép phải dừng lại ngay lập tức để căn chỉnh và xử lý.
Nối cọc (nếu cần): Khi đoạn cọc đầu tiên đã ép sâu xuống đất và không thể ép tiếp, kỹ sư sẽ tiến hành nối cọc (hàn nối các đoạn cọc) theo quy trình chuẩn trước khi tiếp tục ép đoạn cọc tiếp theo.

3. Kết Thúc Ép Cọc – Đạt Độ Sâu Thiết Kế:

Quá trình ép cọc kết thúc khi cọc đạt đồng thời hai điều kiện sau:

Độ sâu thiết kế: Đầu cọc đã đạt độ sâu thiết kế được quy định trong hồ sơ kỹ thuật.
Lực ép chối: Lực ép tại đầu cọc đạt trị số lực chối theo yêu cầu thiết kế, duy trì ổn định trong một khoảng thời gian nhất định (thường là 5 lần ép, mỗi lần độ lún $< 1cm$ ).

6. HÀN NỐI CỌC BÊ TÔNG: ĐẢM BẢO TÍNH LIÊN TỤC VÀ ĐỘ BỀN TUYỆT ĐỐI:

Trong quá trình tiến hành ép cọc, khi đoạn cọc đầu tiên đã đạt độ sâu ép cọc tối đa mà dàn máy có thể thực hiện, việc hàn nối cọc là bắt buộc để tiếp tục ép cọc xuống độ sâu thiết kế. Công đoạn này yêu cầu sự chính xác cao để đảm bảo tính liên tục và khả năng chịu lực của toàn bộ cọc.

Quy Trình Hàn Nối 2 Đoạn Cọc Chuẩn Kỹ Thuật:

Chuẩn bị bề mặt: Bề mặt thép tại hai đầu cọc cần nối phải được làm sạch hoàn toàn khỏi gỉ sét, dầu mỡ hoặc bụi bẩn để đảm bảo chất lượng mối hàn cọc tốt nhất.
Căn chỉnh tâm: Hai đoạn cọc phải được căn chỉnh đồng tâm một cách chính xác tuyệt đối, đảm bảo trục của chúng nằm trên một đường thẳng.
Tiến hành hàn nối: Việc hàn nối 2 đoạn cọc được thực hiện bằng phương pháp hàn hồ quang điện, tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật về vật liệu hàn và quy trình hàn.
- Mối hàn phải chắc chắn: Mối hàn cọc phải có độ ngấu sâu, liên tục và không bị rỗ khí để chịu được tải trọng ép lớn.
- Kiểm soát nhiệt độ: Đảm bảo nhiệt độ hàn không ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng bê tông xung quanh khu vực nối.
Đảm bảo tính liên tục và độ bền: Một mối hàn cọc chất lượng cao là yếu tố then chốt giúp đảm bảo tính liên tục về mặt kết cấu, cho phép cọc truyền tải lực ép và lực nén từ công trình xuống nền đất một cách an toàn.

7. ÉP TIẾP CÁC ĐOẠN CỌC NỐI – ĐẢM BẢO CHIỀU SÂU THIẾT KẾ:

Sau khi công đoạn hàn nối cọc đã hoàn tất và mối hàn cọc đạt chất lượng yêu cầu, quá trình ép cọc sẽ được tiếp tục với đoạn cọc mới được nối thêm. Giai đoạn này là lúc cọc đi vào các lớp đất sâu hơn, phức tạp hơn, đòi hỏi sự giám sát ép cọc nghiêm ngặt để đảm bảo cọc đạt chiều sâu thiết kế và khả năng chịu tải của nền móng.

1. Quá Trình Ép Tiếp Đoạn Cọc Nối:

Tái khởi động dàn ép: Dàn máy thủy lực tiếp tục hoạt động, truyền lực ép cọc xuống đoạn cọc vừa được hàn nối.
Theo dõi áp suất liên tục: Đội ngũ kỹ thuật phải theo dõi đồng hồ áp suất ép cọc liên tục. Áp lực lúc này thường tăng lên khi cọc đi qua các lớp đất cứng.
Điều chỉnh lực ép: Lực ép cọc phải được điều chỉnh linh hoạt, vừa đảm bảo đạt trị số lực ép thiết kế, vừa ngăn ngừa các sự cố tiềm ẩn như gãy cọc hoặc làm hỏng mối hàn.

2. Đảm Bảo Chất Lượng và Chiều Sâu Thiết Kế:

Ép cọc đạt chiều sâu thiết kế: Quá trình ép tiếp tục cho đến khi cọc đạt được cả hai tiêu chí kỹ thuật đã đề ra:
- Cọc đã xuống đến chiều sâu thiết kế tối thiểu.
- Lực ép tại đầu cọc đạt trị số lực ép chối quy định trong bản vẽ, đồng thời duy trì ổn định.
Giám sát chất lượng nền móng: Đội ngũ kỹ thuật theo sát từng mét cọc xuống đất, ghi chép đầy đủ các thông số về chiều sâu, áp lực, và thời gian ép cọc vào biên bản. Công tác kiểm soát chất lượng nền móng ngay từ giai đoạn này là yếu tố then chốt cho sự bền vững của toàn bộ công trình.

Mục tiêu cuối cùng: Hoàn thành việc ép cọc đạt chiều sâu thiết kế với lực ép chối ổn định, tạo ra một hệ thống nền móng vững chắc, sẵn sàng chịu tải trọng công trình.

Cam kết từ đội ngũ thi công: Với kinh nghiệm và tinh thần trách nhiệm cao, đội thi công đã và đang đảm bảo mỗi công đoạn được thực hiện một cách cẩn thận, đúng kỹ thuật và tiến độ. Việc ép cọc là một trong những bước quan trọng nhất trong toàn bộ quá trình xây dựng – quyết định độ vững chãi và tuổi thọ cho ngôi nhà sau này.

Xây Nhà Xanh rất vinh dự được đồng hành cùng gia đình anh Thanh trong hành trình xây dựng tổ ấm. Hãy cùng chờ đón những bước tiến tiếp theo của công trình này trong thời gian tới

Gọi ngay cho Hotline của XÂY NHÀ XANH để được tư vấn chi tiết về kiến trúc bền vững và thiết kế tối ưu.

———————————————————————

XÂY NHÀ XANH – THIẾT KẾ & THI CÔNG XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH XANH

Địa chỉ: 60 Nguyễn Quý Đức, Phường Bình Trưng, TP. Hồ Chí Minh